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鋁型材擠壓模具的制作工藝

日期: 2021-02-20 作者:鋁合金銷售部 瀏覽: 103次

  鋁型材擠壓是鋁型材加工的重要工藝之一,而鋁型材擠壓工藝模具的制造,直接關系鋁擠型材的品質和使用壽命。因為,鋁擠壓工藝模具擁有一系列特點,所以,鋁型材模具制模技術需要滿足一些特殊的要求:

  第一,鋁合金擠壓工藝模具的工作條件十分惡劣,在擠壓過程中需要經(jīng)受高溫、高壓、高摩擦的作用,因此,模具的材料需要使用高強耐熱的合金鋼,而這些鋼材的熔煉、鑄造、鍛造、熱處理、電加工、機械加工和表面處理等工藝過程都比較復雜,這給模具制造加工增加了不少的困難。

  第二,為了提高工模具的使用壽命和保證鋁型材產品的表面品質,就必須要求模腔工作帶的粗糙度達到0.8-0.4μm,而模子平面的粗糙度達到1.6μm以下,因此,在制模時,需要采取特殊的拋光工藝和拋光類機械設備、高精密加工設備,例如慢走絲設備等。

  第三,目前,客戶對鋁擠壓產品的要求越來越高,逐漸向高、精、尖的趨勢發(fā)展,有的型材和管材的壁厚要求降到0.5mm左右,其擠壓制品公差要求達到±0.05mm,為了擠壓這種超高精度的產品,要求模具的制造精度達到0.01mm,按傳統(tǒng)的工藝是根本無法制造出來的,因此,要求更新工藝和采用新型專用設備,例如數(shù)控加工中心等。

  第四,鋁型材斷面十分復雜,特別是超高精度的薄壁空心鋁型材和多孔空心壁板鋁型材,要求采用特殊的擠壓模具結構,往往在一塊模子上同時開設有多個異型孔腔,各截面的厚度變化急劇,相關尺寸復雜,圓弧拐角很多,這給模具的加工和熱處理帶來了很多麻煩。

  第五,鋁型材擠壓產品的品種繁多,批量小,換模次數(shù)頻繁,要求模具的適應性強,因此,要求提高制模的生產效率,盡量縮短制模周期,能很快變更制模程序,能準確無誤地按圖紙加工出合格的模具,把修模的工作量減少到最低程度。

  第六,現(xiàn)如今,鋁合金擠壓產品的應用范圍日趨廣泛,規(guī)格范圍十分寬廣,因此,有輕至數(shù)千克的外形尺寸為100mm×25mm的小模子,也有重達2000kg以上的外形尺寸為1800mm×450mm的大模子;有輕至幾千克的外形尺寸為65mmx800mm的小型擠壓軸,也有重達100t以上外形尺寸為2500mm×2600mm的大型擠壓筒。工模具的規(guī)格和品質上的巨大差異,要求采用完全不同的制造方法和程序,采用完全不同的加工設備。

  第七,通過上述介紹,不難得出,擠壓工模具的種類繁多,結構復雜,裝配精度要求很高,除了要求采取特殊的加工方法和采用特殊的設備以外,尚需采用特殊的工裝夾具和專用刀具以及特殊的熱處理方法。

  第八,為了提高工模具的品質和使用壽命,除了選擇合理的材料和進行優(yōu)化設計以外,尚需采用最佳的熱處理工藝和表面強化處理工藝,以獲得適合的模具硬度和較高的表面品質,這對于形狀特別復雜的難擠壓制品和特殊結構的模具來說,顯得十分的重要。

  終上所述,擠壓模具的加工工藝不同于一般的機械制造工藝,而是一門難度很大且涉及面很廣的特殊技術。為了制造出高質量和高壽命的模具,建議選擇和制備優(yōu)質的模具材料,制定合理的冷加工工藝、電加工工藝、熱處理工藝和表面處理工藝,以此才能擠壓出高品質的鋁或鋁合金型材。